1. 定期清洁传感器探头：每1-3个月（根据现场环境粉尘、水汽等污染程度调整频率）使用柔软的无尘布或专用清洁工具擦拭雷达液位计的天线探头，去除表面附着的灰尘、油污、水汽凝结物或其他杂质，确保电磁波信号能够无阻碍地发 射和接收，避免因探头污染导致测量误差增大或信号丢失。

2. 检查安装固定情况：每月对雷达液位计的安装支架、法兰连接、螺栓等部件进行检查，确保设备安装牢固，无松动、倾斜现象。特别注意在有振动的工况下，需加强检查频次，防止因设备晃动影响测量精度或造成设备损坏。

3. 确认电缆连接与接地：每季度检查液位计与控制柜之间的连接电缆是否有破损、老化、屏蔽层断裂等情况，接线端子是否牢固、无氧化。同时，核实设备接地是否良好，接地电阻应符合说明书要求（一般不大于4Ω），避免电磁干扰影响测量信号的稳定性。

4. 清洁仪表外壳与散热：定期擦拭仪表外壳，保持表面整洁，便于观察显示屏数据和设备状态指示灯。对于带有散热孔的仪表，需检查散热孔是否堵塞，确保设备运行时散热良好，防止因过热导致内部电路故障。

5. 校验测量准确性：每年至少进行一次测量精度校验，可通过与人工检尺（如量油尺）、其他参考液位计（如磁翻板液位计）的测量结果对比，或使用标准液位校验装置进行校准。若发现测量偏差超出允许范围，应按照说明书步骤进行参数调整或联系厂家进行专业校准。

6. 检查密封圈与防护等级：每半年检查设备的密封部件，如法兰密封圈、电缆接头密封圈等，查看是否有老化、开裂、变形等情况，确保其密封性能良好，防止雨水、粉尘、腐蚀性气体等侵入仪表内部。对于防爆型雷达液位计，需确认防爆面是否完好，防爆等级是否符合现场危险区域划分要求。

7. 监测仪表运行状态：每日通过现场显示屏或远程监控系统观察雷达液位计的运行参数，如信号强度、回波曲线、测量值稳定性等。若出现信号强度弱、波动频繁、无回波或错误代码等异常情况，应及时排查原因，可能涉及探头污染、介质波动过大、虚假回波干扰等问题。

8. 软件与固件更新：关注设备厂家发布的软件或固件更新信息，如存在可提升测量性能、修复已知故障的更新，应在专业技术人员指导下进行升级操作，确保设备运行在最佳状态。

9. 环境适应性检查：根据现场环境特点，如高温、低温、高湿度、强腐蚀、剧烈振动等，定期检查设备是否适应环境条件。例如，在高温环境下检查散热装置是否正常工作，在腐蚀性环境中确认仪表材质是否出现腐蚀迹象，必要时采取额外的防护措施（如加装防护罩、散热片等）。

10. 建立维护档案：详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题、处理措施及结果，形成完整的维护档案。这有助于跟踪设备的运行状况，分析故障规律，制定更合理的维护计划，同时为设备的故障诊断和寿命评估提供依据。